Zakaj je lasersko rezanje na trgu obdelave plošč vedno bolj priljubljeno?
Glavni razlogi za vse večjo priljubljenost laserskega rezanja na sodobnem trgu obdelave plošč vključujejo visoko natančnost, visoke hitrosti rezanja, majhne toplotno prizadete cone, prijaznost do okolja in varnost, majhno potrebo po naknadni obdelavi ter avtomatizacijo in inteligenco. Podjetja iščejo visoko učinkovitost in kakovost, ki ju lahko zadovoljijo stroji za lasersko rezanje vlaken.
Dolgo pred popularizacijo laserskega rezanja je plazemsko rezanje najbolj zrel proces na področju obdelave kovin. Uporablja toploto visokotemperaturnega plazemskega obloka, da se kovina na zarezi obdelovanca delno stopi, in z zagonom visoke hitrosti plazme, da izključi staljeno kovino, da nastane zarez, njegova kakovost in stroški obdelave pa so višji precejšnje. V tem času se plazemsko rezanje na področju tankih in srednjih plošč zaradi hitrosti rezanja, gladke čelne strani in drugih prednosti še vedno pogosto uporablja.
Vendar pa je z vzponom laserjev lasersko rezanje začelo oblikovati določeno stopnjo vpliva na rezanje s plazmo. Na področju rezanja tankih plošč ima laser z vlakni kilovatnega razreda v primerjavi s kakovostjo in učinkovitostjo plazemskega rezanja absolutno prednost, visoka natančnost, majhen zarez, majhna toplotno prizadeta cona, robovi brez robov in visoka hitrost rezanja ter druge pomembne prednosti je prva izbira na tem področju. Nasprotno pa so bile poudarjene slabosti plazemskega rezanja.
Na sodobnem trgu obdelave plošč postaja vse bolj priljubljen laserski razrez, medtem ko se plazemski razrez postopno zmanjšuje, kar je predvsem posledica naslednjih razlogov:
1. Visoka natančnost
Laserski rezalni stroji so sposobni zagotoviti zelo visoko natančnost in podrobnosti rezanja. Zaradi tega je še posebej uporaben pri aplikacijah, ki zahtevajo visoko natančnost in zapleteno rezanje, kot je natančno inženirstvo.
2. Visoka hitrost rezanja
Laserski rezalni stroji so običajno hitrejši od plamenskih in plazemskih rezalnih strojev. To pomeni višjo produktivnost in več dela je mogoče opraviti v istem času, s čimer se poveča produktivnost.
3. Manjša toplotno prizadeta cona
Lasersko rezanje ima manjšo temperaturno prizadeto območje kot plamensko in plazemsko rezanje, kar zmanjšuje tveganje deformacije materiala in toplotne poškodbe. To je še posebej pomembno za natančno obdelavo in aplikacije, kjer je treba ohraniti mehanske lastnosti materiala.
4. Okolju prijazen in varen
Lasersko rezanje je na splošno okolju prijaznejše od rezanja s plamenom in plazme, saj proizvaja manj hlapov in onesnaževanja. Hkrati med postopkom laserskega rezanja ni odprtega ognja, zaradi česar je razmeroma varen.
5. Nizke zahteve po naknadni obdelavi
Zaradi visoke natančnosti laserskega rezanja so odrezani robovi običajno bolj gladki in urejeni, kar zmanjša potrebo po naknadni obdelavi in rokovanju. To dodatno prihrani čas in stroške.
6. Avtomatizacija in inteligenca
Sodobni stroji za lasersko rezanje so običajno integrirani z naprednimi sistemi za avtomatizacijo in nadzor, ki lahko nemoteno delujejo z računalniško podprto programsko opremo za uresničitev inteligentne proizvodnje. To izboljša učinkovitost in fleksibilnost postopka rezanja.
Zaradi teh prednosti je lasersko rezanje vse bolj priljubljeno na trgu obdelave plošč, medtem ko tradicionalno rezanje s plazmo postopoma nadomešča.