Zakaj ročni laserski varilni stroj kot zaščitni plin izbere argon?
Lasersko varjenje je uporaba visokoenergijskih laserskih impulzov za lokalno segrevanje materiala na majhnem območju. Energija laserskega sevanja se skozi toplotno prevodnost razprši v notranjost materiala, material pa se stopi, da nastane specifičen staljeni bazen. Lasersko varjenje je nova vrsta varilne metode, predvsem za varjenje tankostenskih materialov in natančnih delov, in lahko izvaja točkovno varjenje, sočelno varjenje, varjenje s šivi, tesnilno varjenje itd., Majhne deformacije, hitra hitrost varjenja, gladko in lep varilni šiv, brez potrebe ali enostavna obdelava po varjenju, visoka kakovost zvarnega šiva, brez por, natančen nadzor, majhna točka ostrenja, visoka natančnost pozicioniranja, enostavna avtomatizacija.
Razlog, zakaj ročni laserski varilni stroj uporablja plinsko varjenje z argonom, je: na podlagi načela navadnega obločnega varjenja se plin argon uporablja za zaščito kovinskega varilnega materiala, varilni material pa se na substrat, ki ga je treba zvariti z visokim tokom, da se oblikuje staljeni bazen. , varilna tehnologija, ki omogoča metalurško kombinacijo kovine, ki jo je treba variti, in materiala za varjenje. Zaradi neprekinjenega dovajanja plina argona pri visokotemperaturnem talilnem varjenju varilni material ne more priti v stik s kisikom v zraku, s čimer se prepreči oksidacija varilnega materiala.
Pomožni zaščitni plin je bistven proces pri laserskem varjenju. Po eni strani je preprečiti kontaminacijo zrcala za ostrenje zaradi brizganja kovinskih materialov; Plini, kot so helij, argon, dušik itd., se pogosto uporabljajo v procesu laserskega varjenja za zaščito bazena staline, da zaščitijo obdelovanec pred oksidacijo med postopkom varjenja. Dejavniki, kot so vrsta zaščitnega plina, velikost zračnega toka in kot pihanja, imajo velik vpliv na rezultate varjenja. Različne metode pihanja bodo imele tudi določen vpliv na kakovost varjenja.
Kot nova vrsta varilne tehnologije ima lasersko varjenje značilnosti visoke energijske gostote, visoke hitrosti, visoke natančnosti, globoke penetracije in močne prilagodljivosti. Tehnologija laserskega varjenja bo zagotovo igrala pomembnejšo vlogo na področju obdelave materialov.