Zakaj stroji za lasersko rezanje potrebujejo senzorje?

V procesu rezanja laserskega rezalnega stroja sta razdalja med rezalno glavo in obdelovancem ter pravokotnost med šobo in površino obdelovanca dva izjemno pomembna dejavnika, ki neposredno vplivata na kakovost obdelave. Zato je treba za izboljšanje kakovosti rezanja in zmanjšanje nastajanja odpadkov na rezalno glavo namestiti nekaj posebnih senzorjev, ki zagotavljajo stabilno in dosledno kakovost rezanja ter povečajo varnost postopka.
Ko se oblika laserske rezalne glave spremeni in so na površini neravne ovire, senzorji samodejno zaznajo to spremembo in samodejno prilagodijo višino glede na spremembo, tako da je vedno na enaki razdalji od površine obdelovanca, tako omogoča hitrejšo obdelavo materiala brez stalnega nadzora.
Merjenje pomikov je najosnovnejše merilno opravilo. Glede na to, ali je senzor v stiku z obdelovancem, ki ga merimo, lahko senzorje pomika razvrstimo kot kontaktne ali brezkontaktne. V primerjavi s kontaktnimi senzorji lahko brezkontaktni senzorji zagotavljajo visoko ločljivost, hkrati pa imajo hiter dinamični odziv in majhne, ​​celo ničelne histerezne napake.
Brezkontaktni senzorji, včasih imenovani tudi senzorji bližine, so bili najprej uporabljeni kot stikala za bližino, ki dajejo preklopni signal, ko se merjeni objekt približa določeni razdalji od občutljive sonde. Trenutni senzorji bližine so se razvili tako, da ne samo zaznajo prisotnosti ali odsotnosti predmeta, ampak tudi podajo razdaljo med predmetom in občutljivo sondo ter podajo informacije o obliki in prostorskem položaju obdelovanca.
Ker jih je mogoče uporabiti za merjenje premika premikajočega se predmeta, so ti senzorji znani tudi kot brezkontaktni senzorji premika. Običajni senzorji premika vključujejo histerezne senzorje premika, senzorje premika vrtinčnega toka, kapacitivne senzorje premika in induktivne senzorje premika.
Kapacitivni senzorji so zelo občutljivi in ​​imajo naslednje značilnosti.
1: dober dinamični odziv, ker je elektrostatična privlačnost med ploščama zelo majhna, zahtevana energija je zelo majhna, premični del je mogoče narediti zelo majhnega in tankega, zato je njegova inherentna frekvenca visoka, dinamični odzivni čas je kratek. 2: enostavna struktura, prilagodljiva, enostavna za izdelavo, enostavna za zagotavljanje visoke natančnosti, lahko se naredi v majhen senzor za doseganje posebnih meritev, lahko deluje pri visokih in nizkih temperaturah, močnem sevanju in močnih magnetnih poljih ter drugih težkih okoljih in lahko prenese visok pritisk, velik udarec, preobremenitev itd.
3: Majhna proizvodnja toplote in sam majhen temperaturni koeficient. Ker je vrednost kapacitivnosti kapacitivnih senzorjev neodvisna od materiala elektrode, je mogoče izbrati materiale z nizkim temperaturnim koeficientom, da se zagotovi dobra stabilnost, ko je zunanja temperatura stabilna.
4: Velika relativna sprememba je omejena le z linearnim območjem z vrednostmi do 100 odstotkov ali več, kar zagotavlja ločljivost in obseg merjenja senzorja.