Kateri so dejavniki natančnosti obdelave strojev za lasersko rezanje kovin?

V primerjavi s tradicionalnimi tehnikami obdelave imajo stroji za lasersko rezanje kovin večjo natančnost obdelave in boljše učinke prereza, zato sekundarna obdelava ni potrebna. To je tudi razlog, zakaj se mnoga podjetja odločajo za stroje za lasersko rezanje kovin. Vendar so številna podjetja ugotovila, da natančnost rezanja opreme za lasersko rezanje včasih ni idealna, kar vpliva na nadaljnji tok obdelave. Kateri dejavniki torej vplivajo na natančnost obdelave?

1. Obdelovalni material

Ko stroj za lasersko rezanje obdeluje kovino, je natančnost rezanja pri različnih materialih drugačna. Tudi če gre za isti material, če je sestava materiala drugačna, bo natančnost rezanja drugačna. Zato tudi material obdelovanca določeno vpliva na natančnost laserskega rezanja. Na splošno je gladkejši material, večja je natančnost obdelave.

Zato lahko pri obdelavi različnih kovinskih materialov vnaprej naredite vzorce, da ugotovite nastavitve parametrov, ki so bolj primerne za to vrsto materiala.

2. Oblika laserskega žarka

Svetlobni žarek, ki ga oddaja laser stroja za lasersko rezanje kovin, je v obliki stožca, zato je reza tudi v obliki stožca. Oblika laserskega žarka je tudi pomemben dejavnik, ki vpliva na natančnost rezanja laserskega rezalnega stroja za kovine. Manjša kot je točka po koncentraciji laserskega žarka, manjša je reža in večja je natančnost obdelave.

V takšnih pogojih stožčastega laserskega žarka je večja debelina obdelovanca, manjša je natančnost in zato večja reža. Zato lahko pri obdelavi kovin različnih debelin z izbiro prave moči laserja dosežemo boljše rezultate.

3. Natančnost delovne mize

Ko stroj za lasersko rezanje kovin obdeluje, delovna miza vibrira z vibracijami laserske glave. Visoko natančna delovna miza s stabilnim linearnim vodilom in koračnim motorjem bo povečala natančnost rezanja; če je delovna miza neenakomerna ali iz drugih razlogov, bo to vplivalo tudi na natančnost obdelave laserskega rezalnega stroja.

4. Pomožni plin in šoba

Med obdelavo stroja za lasersko rezanje kovin ima pomožni plin in šoba vlogo čiščenja in nadzora hitrosti rezanja. Neenakomeren pritisk in temperatura v zračnem toku bosta povzročila spremembe gostote polja zračnega toka, kar bo zožilo fokus energije žarka, povzročilo preusmeritev ali razhajanje žarka in vplivalo na natančnost rezanja kovine.

Predstavitev podjetja	Obisk tovarne	Predstavitev izdelka	Uporaba