Kakšna so merila za kakovost rezanja laserskega rezalnega stroja?

Z razvojem tehnologije se je laserska tehnologija začela uporabljati v različnih panogah. Laserski razrez je natančna metoda obdelave, s katero lahko režemo skoraj vse materiale, vključno z dvodimenzionalnim razrezom ali tridimenzionalnim razrezom tankih kovinskih plošč. Laserski rezalni stroj je obrtna revolucija v obdelavi pločevine in je "obdelovalni center" v obdelavi pločevine.
Laser uporablja material za stimulacijo svetlobe. Ta svetloba ima visoko temperaturo. Ob stiku z materialom se lahko hitro stopi na površini materiala, da nastane udarec. V primerjavi s tradicionalno metodo rezanja je metoda rezanja manjša in hitrost rezanja je hitra.
Kakovost rezanja in učinek laserskega rezalnika sta zelo dobra, vendar obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo na kakovost rezanja laserskega rezalnika. Torej, kateri so dejavniki, ki vplivajo na kakovost rezanja stroja za lasersko rezanje?
Analiza dejavnikov, ki vplivajo na kakovost rezanja laserskega rezalnika:
1. Širina reza in navpičnost kakovosti rezanja stroja za lasersko rezanje
Širina reza običajno ne vpliva na kakovost reza. Šele ko se oblikuje obris znotraj delov, ima širina reza pomembno vlogo. To je zato, ker je določena širina reza. Povečajte tudi. Če debelina kovinske plošče presega 10 mm, je vertikalnost rezila zelo pomembna. Ko je laserski žarek daleč od žarišča, postane razpršen. Glede na položaj fokusa postane zarez širši zgoraj ali spodaj, bolj navpični so robovi in ​​višja je kakovost rezanja.
2. Hrapavost in linije kakovosti rezanja stroja za lasersko rezanje
Laserski rezalni del bo oblikoval navpično teksturo, globina delcev pa določa hrapavost rezalne površine; plitvi kot so delci, bolj gladek je rezalni del. V večini primerov je treba hrapavost čim bolj zmanjšati, zato svetlejša kot je tekstura, višja je kakovost rezanja. Pri visokohitrostnem surovcu rezalne plošče se talilna kovina ne pojavi v reži pod navpičnim laserskim žarkom, ampak se razprši, ko se laserski žarek odkloni. Da bi rešili to težavo, se hitrost pomika na koncu postopka rezanja zmanjša.
3. Materiali, ki vplivajo na kakovost rezanja laserskih rezalnih strojev, robovi in ​​deformacije
Med postopkom rezanja lahko površina reže tvori površinsko odlaganje, prav tako je mogoče videti količino odloženih materialov. Vidna je tudi kakovost opreme za lasersko rezanje. Nastajanje robov določa zelo pomemben dejavnik pri kakovosti laserskega rezanja. Ker dodatna delovna obremenitev zahteva dodatno delovno obremenitev, lahko resnost in količina robov neposredno določata kakovost rezanja. Če se zaradi rezanja deli močno segrejejo, se bodo deformirali, zato manjša kot je deformacija, boljša je kakovost rezanja.