Nekatere tehnološke težave in rešitve visokozmogljivega laserskega rezanja

Visokozmogljivi laserski rezalni stroji imajo neprimerljive prednosti, kot so velika rezalna širina, visoka rezalna hitrost in možnost rezanja debelejših plošč. Tržišče je soglasno priznalo visokozmogljivo lasersko rezanje. Ker pa je tehnologija rezanja z visoko močjo še vedno v začetni fazi popularizacije, nekateri operaterji niso preveč vešči veščin laserskega rezanja z visoko močjo. Pogovorimo se o nekaterih težavah in rešitvah visokozmogljivega laserskega rezalnega stroja v procesu rezanja:

Če se ugotovi, da je učinek rezanja slab, je treba najprej raziskati naslednje razloge:

1. Vse leče v laserski glavi so čiste in brez kontaminacije;

2. Temperatura vode v rezervoarju za vodo je normalna in laser nima kondenzacije;

3. Rezalni plin ima odlično čistost, plinska pot je gladka in plin ne pušča.

Problem 1: Rezanje trakov traku

možen razlog:

1. Izbira šobe je napačna in šoba je prevelika;

2. Nastavitev zračnega tlaka je nepravilna in nastavitev zračnega tlaka je prevelika, kar povzroči pregorevanje in črte;

3. Hitrost rezanja ni prava. Če je hitrost rezanja prepočasna ali prehitra, bo to povzročilo tudi zadostno pregorevanje.

rešitev:

1. Zamenjajte šobo z majhnim premerom, kot je 16 mm ogljikovo jeklo, svetlo površinsko rezanje, lahko izberete visokohitrostno šobo D1.4; 20 mm svetla površina iz ogljikovega jekla lahko izbere visokohitrostno šobo D1.6;

2. Zmanjšajte zračni tlak za rezanje in izboljšajte kakovost rezanja čelne strani;

3. Prilagodite hitrost rezanja ter se moč in hitrost rezanja ustrezno ujemata, da dosežete naslednje boljše rezultate.

Vprašanje 2: Na dnu so noduli

možen razlog:

1. Izbor šob je premajhen in fokus rezanja se ne ujema;

2. Zračni tlak je premajhen ali prevelik in hitrost rezanja je prehitra;

3. Material plošče je slab, kakovost plošče ni dobra in majhna šoba težko odstrani žlindro.

rešitev:

1. Zamenjajte šobo velikega premera in nastavite pozitivno ostrenje na ustrezen položaj;

2. Zvišajte ali zmanjšajte zračni tlak, dokler pretok zraka ni primeren;

3. Izberite dober krožnik.

Težava 3: Na dnu so brazde

možen razlog:

1. Premer šobe je premajhen, da bi zadostil zahtevam obdelave;

2. Negativna defokusacija se ne ujema, povečajte negativno defokusiranje in prilagodite ustrezen položaj

3. Zračni tlak je premajhen, kar ima za posledico robove na dnu, ki jih ni mogoče v celoti prerezati.

rešitev:

1. Za povečanje pretoka zraka uporabite šobe velikega premera;

2. Povečajte negativno defokusiranje, da rezalni del doseže spodnji položaj;

3. Povečajte zračni tlak, da zmanjšate robove na dnu.