Kaj je razlog za ostanke po rezanju stroja za lasersko rezanje?
Stroji za lasersko rezanje se pogosto uporabljajo v vsakdanjem življenju, od električnih vozil do loncev in ponev. Stroji za lasersko rezanje so hitrejši in natančnejši od tradicionalnih načinov rezanja. Njegovo načelo dela je, da z visokoenergijskim laserskim žarkom segreva ciljno območje in ga stopi, da doseže namen rezanja. Med rezanjem je na obdelovancu lahko umazanija. Kakšen je razlog? Kako se spoprijeti s tem?
Kaj je razlog za odpadke po rezanju stroja za lasersko rezanje? Staljeno kovino, ki ostane na rezanju teh obdelovancev, imenujemo prah. Stroj za lasersko rezanje bo med obdelavo ustvaril veliko toplote. Na splošno se toplota, ki nastane med rezanjem, razširi na celoten obdelovanec vzdolž reza, nato pa se obdelovanec dovolj ohladi. Pri rezanju obdelovancev z majhnimi luknjami pa je mogoče zunanjo stran luknje dovolj ohladiti, notranjost luknje pa ima majhen prostor za difuzijo toplote in toplota je preveč koncentrirana, kar povzroči prekomerno umazanijo. Poleg tega bo pri rezanju debelih plošč staljena kovina, ki se nabere na površini materiala, in akumulacija toplote, ki nastane med perforacijo, povzročila motenje pomožnega zračnega toka in vnosa toplote preveč, kar bo povzročilo nastanek prahu.
Kako to rešiti? Po rezanju droga najprej ugotovite vzrok iz naslednjih točk, nato pa ga prilagodite, da boste rešili nastajanje droga.
1. Izhodna moč laserja ni dovolj
Pri rezanju debelih plošč moč ni dovolj, da bi se stopila celotna plošča. Če je moč mogoče prilagoditi, jo lahko povečate, da še naprej preizkušate, ali jo je mogoče prekiniti. Če je bila moč nastavljena na največjo vrednost, morate laser zamenjati z večjo močjo.
2. Žarišče laserskega žarka je odklonjeno
Če je ostrina preblizu ali predaleč, bo to vplivalo na kakovost rezanja. Nastavite ga lahko samo s pregledom in prilagodite položaju odmika.
3. Tlak pomožnega plina ni dovolj
Pomožni plin lahko med rezanjem odpihne žlindro in ohladi toplotno prizadeto območje rezanja. Če je zračni tlak premajhen, ostankov ni mogoče izpihniti iz obdelovanca ali obdelovanca ne moremo pravočasno ohladiti, kar povzroči nastanek prahu. Samo prilagodite zračni tlak na primerno velikost.
4. Hitrost rezanja je prehitra ali prepočasna
Če je hitrost podajanja laserskega rezanja prehitra, obdelovanca ni mogoče pravočasno rezati, rezalna površina bo oblikovala diagonalno črtasto cesto in v spodnji polovici območja bo umazanija. Če je hitrost podajanja prepočasna, pride do pretaljevanja, površina reza bo kot celota groba, reža se bo razširila in na zgornjem delu bo žlindra.