Natančno analizo kovinskega laserskega rezalnega stroja.
Natančnost laserskega rezanja je sestavljena iz številnih dejavnikov:
1. Velikost mesta po laserskem žarek gre skozi fokus: manjši kot je mesto po laserskem žarek je koncentriran, višja natančnost rezanja, še posebej manjši rez, najmanjša točka lahko doseže 0,01mm.
2. Natančnost položaja delovne tabele določa ponočljivost rezanja: višja je natančnost delovne tabele, višja je natančnost rezanja.
3. Večja je debelina obdelka, nižja je natančnost, večja pa je prereza: Ker je laserski žarek tapered, se tudi prereza taperi. Nerjaveče jeklo z debelino 0,3MM je veliko manjše od prereza 2MM.
4. Material obdelovalca ima določen vpliv na natančnost laserskega rezanja: v enakih okoliščinah je natančnost rezanja iz nerjavečega jekla višja od površine aluminija, rezana površina pa je bolj gladka. Kakovost rezanja laserskega rezalnega stroja je dobra. Širina rezanja je ozka (na splošno 0,1-0,5mm), visoka natančnost (na splošno je napaka na sredini luknje 0,1-0,4mm, Greska u obrezivanju je 0,1-0,5mm), površinska hrapavost rezanja je dobra (generalno Ra je 12,5-25μm) ), izrezani sešav se lahko zavari i ne daljim procesom.
Laserski rezalni stroj natančnost rezanja.
Natančnost rezanja laserskega rezalnega stroja je pomemben del meritve kakovosti laserskega rezalnega stroja, vendar natančnost laserskega rezanja ni povsem odvisna od same opreme, ampak je sestavljena iz številnih dejavnikov, predvsem na naslednji način:
1. Velikost usmerjenega mesta laserskega žarka.
Manjša kot je točka po koncentraciji laserskega žarka, višja je natančnost rezanja, še posebej manjša rezina, najmanjša točka pa lahko doseže 0,01mm. Osredotočena točka vlakninega laserja je zelo majhna, ki je primerna za visoko natančno rezanje in obdelavo.
2. Natančnost položaja delovne tabele določa ponočljivost rezanja.
Višja kot je točnost tabele, višja je natančnost rezanja. Visokoenergetsko lasersko strojno orodje za rezanje je izdelano s strani velikega podjetja vojaške industrije. Sprejema premično gantry strukturo, snod in postelja pa se obdelata kot celota. Po dolgotrajnem zdravljenju staranja se stres strojnega orodja odpravi.
3. Večja je debelina obdeldelka, manjša je natančnost in večja prereza.
Ker je laserski žarek tapered, je rez tudi tapered. Debelina 0,3mm nerjavečega jekla je veliko manjša od prereza 2mm.
4. Material obdelka ima določen vpliv na natančnost laserskega rezanja.
V enakem položaju ima nerjaveče jeklo višjo natančnost rezanja kot aluminij, razrezana površina pa je gladka.
5. Čistoča stisnjenega zraka neposredno vpliva na kakovost in učinkovitost laserskega rezanja. Zato naprava za post-obdelavo zraka ne more biti površna. Stranke s težko delovno obremenitvijo bi se morale okrepiti na podlagi tradicionalne konfiguracije. Najbolje je dodati visokoučinkovit razmaševalnik ali adsorpcijo sušilnega stroja, da globoko odstranite olje, vodo in prah v stisnjenem zraku. Da bi zagotovili, da lahko čistoča stisnjenega zraka izpolnjuje procesne zahteve laserskega rezanja, zmanjšati pogostost zamenjave zaščitnih leč, izboljšati kakovost laserskega rezanja in zelo zmanjšati proizvodne stroške.
Prednosti: Izberite visokotlačni zračni kompresor kot pomožni plin kot običajni kisik; dušik lahko prihrani energijo za 35-40 %.
Slabosti: Sekcijo iz nerjavečega jekla se bo zaradi razlike v debelinah spremenila globinsko, razsežnost z debelino 10mm ali več pa ni ravno čista.
Na splošno je učinkovitost rezanja najvišja pod 4mm, prihranek pa je najbolj očiten.
Zaključek: Laserski rezalni stroj sprejme stisnjeni zrak kot pomožni plin in ima široko paleto aplikacij. Lahko nadomesti kisik za rezanje listov iz ogljikovega jekla, in lahko nadomesti dušik za rezanje nerjavečega jekla, pocinkane liste, aluminijaste zlivine, in bakrene zlivine. Pravilna izbira in uporaba zračnih kompresorjev ne le zagotavlja kakovost laserskega rezanja, temveč tudi pridobi dobro učinkovitost rezanja in zelo očitne prihranke stroškov obdelave.