Metoda za izboljšanje napak pri rezanju laserskega rezalnega stroja, vgrajenega v ploščo in cev
Integrirani laserski rezalni stroj za plošče in cevi je inteligentna oprema za rezanje okroglih cevi, kvadratnih cevi, cevi posebne oblike in ravnin. Ima samodejni nadzorni sistem in lahko doseže visoko prilagodljivost, visoko natančnost in večsmerne učinke rezanja. Individualizacija sodobne industrijske proizvodnje Tradicionalni stroj za rezanje cevi ne more več izpolnjevati teh standardov, zato je ta oprema, kot nova generacija opreme za rezanje cevi in ravnih cevi, izboljšana v tehnologiji in zmogljivosti.
Če pride do odstopanja v procesu obdelave, se lahko izdelek zavrže, kar povzroči različne stopnje izgube. Kako torej izboljšati to napako pri rezanju?
1 Geometrijska napaka obdelovanca
Zaradi različnih razlogov je površina obdelovanca neravna, med postopkom rezanja pa nastaja toplota. V tem času se površina dela tanke plošče zlahka deformira. Ker površina obdelovanca ni ravna, bo prišlo do položaja površine obdelovanca in laserskega fokusa. naključne spremembe položaja.
2 Debelina rezalnega materiala presega standard
Če je plošča obdelovanca predebela, bo oprema med postopkom rezanja bolj naporna. Pod pogojem, da je obdelovanec zagotovljeno odrezan, bo prišlo do napak pri natančnosti rezanja. Če vzamemo za primer 3000 W, lahko oprema reže plošče z debelino manj kot 20. Lažje je rezanje pločevine, zato pri rezanju obvezno določite debelino pločevine.
3 Med programiranjem pride do napake
V procesu obdelave obdelovanca, ker je obdelovalna trajektorija prilagojena ravnim črtam, lokom itd., pride do napake med temi prilagojenimi krivuljami in dejansko krivuljo, ker te napake vodijo do relativnega položaja dejanskega žarišča in površina obdelovanca in idealni programirani položaj Prišlo je do napake.
V procesu uporabe obstaja veliko razlogov za spremembo fokusa in ustreznega položaja površine obdelovanca, kar je povezano tudi z gladkostjo površine obdelovanca. Toplotna deformacija med postopkom rezanja povzroči poslabšanje fokusa in položaja laserja. Tem naključnim napakam se ni mogoče izogniti in napako je mogoče zmanjšati le s krmiljenjem, s čimer se izboljša delovna natančnost stroja za lasersko rezanje.