Predstavitev štirih običajnih metod laserskega rezanja

Lasersko rezanje se pogosto uporablja na industrijskem področju, njegova glavna prednost pa sta hitro, enkratno oblikovanje in gladek rez. In lasersko rezanje ima v glavnem štiri različne metode rezanja, da se spoprime z različnimi situacijami.

1.Taljenje rezanja

Pri laserskem talilnem rezu se obdelovanec delno stopi, nato pa se staljeni material s pomočjo zračnega toka izvrže. Ker se prenos materiala zgodi samo v tekočem stanju, se postopek imenuje lasersko talilno rezanje.

2. Vaporizacijsko rezanje

Med laserskim parnim rezanjem površinska temperatura materiala naraste na temperaturo vrelišča tako hitro, da se izognemo taljenju zaradi toplotne prevodnosti, zato del materiala upari v paro in izgine, del materiala pa odpihne kot ejektor. od dna reže s tokom pomožnega plina. V tem primeru je potrebna zelo velika laserska moč.

3. Kontrolno rezanje zlomov

Za krhke materiale, ki jih toplota zlahka poškoduje, se visokohitrostno, nadzorovano rezanje z laserskim segrevanjem imenuje rezanje z nadzorovanim lomom. Glavni elementi tega postopka rezanja so: laserski žarek segreje majhno površino krhkega materiala, kar povzroči velik toplotni gradient in močno mehansko deformacijo v tem območju, kar povzroči nastanek razpok v materialu. Dokler se vzdržuje uravnotežen ogrevalni gradient, je mogoče laserski žarek voditi do razpok v kateri koli želeni smeri.

4.Oksidativno rezanje taline (lasersko plamensko rezanje)

Taljenje rezanja običajno uporablja inertne pline, če jih nadomestimo s kisikom ali drugimi aktivnimi plini, se material v laserskem žarku vžge in intenzivna kemična reakcija s kisikom povzroči drug vir toplote, tako da se material dodatno segreje, kar je znano kot oksidativno taljenje rezanje. Zaradi tega učinka je hitrost rezanja, dobljena s to metodo, višja kot pri rezanju s taljenjem konstrukcijskega jekla enake debeline. Po drugi strani pa lahko ta metoda povzroči slabšo kakovost reza v primerjavi z rezanjem s taljenjem. Pravzaprav povzroči širši zarez, znatno hrapavost, povečano območje izpostavljenosti toploti in slabšo kakovost robov. Lasersko plamensko rezanje ni dobro pri obdelavi natančnih modelov in ostrih vogalov (nevarnost opeklin zaradi ostrih vogalov). Toplotne učinke lahko omejimo z uporabo laserja v pulznem načinu, kjer moč laserja določa hitrost rezanja. Za določeno moč laserja sta omejujoča faktorja dovod kisika in toplotna prevodnost materiala