Kaj pa rezalni učinek stroja za lasersko rezanje kovin?

V predelovalni industriji zavzema kovinskopredelovalna industrija zelo pomembno mesto. Uporaba strojev za lasersko rezanje kovin omogoča obdelavo številnih kovinskih materialov brez deformacij, zaradi česar je uporaba strojev za lasersko rezanje kovin vse bolj razširjena. Čeprav je hitrost obdelave stroja za lasersko rezanje še vedno počasnejša od kalupa, nima porabe plesni, ni mu treba popravljati kalupa, poleg tega pa prihrani čas za zamenjavo kalupa, kar prihrani obdelavo obdelave in zmanjšuje proizvodni kapital. Essence Spodaj si oglejmo rezalni učinek stroja za lasersko rezanje kovin.

Material, ki ga je mogoče obdelati s strojem za lasersko rezanje kovin:
Uporabni materiali: ogljikovo jeklo, nerjaveče jeklo, aluminijeve zlitine, medenina, baker, kislinska pralna plošča, pocinkana plošča, silicijeva jeklena plošča, elektrolitska plošča, titanove zlitine, manganove zlitine in drugi kovinski materiali. Ker pa so materiali z visoko odbojnostjo, kot so zlato, srebro, baker in aluminijeve zlitine, ker so tudi dobri prevodniki toplote, je lasersko rezanje težko obdelati in ga ni mogoče niti rezati.
Kaj pa rezalni učinek stroja za lasersko rezanje kovin?
Lasersko rezanje je brez robov in ima visoko natančnost. Pojasnjenih je naslednjih nekaj običajnih kovinskih materialov.
Ogljikovo jeklo. Ker ogljikovo jeklo vsebuje ogljik, odboj svetlobe ni močan, absorpcijski žarek pa je zelo dober. Ogljikovo jeklo se obdeluje v vseh kovinskih materialih za vse kovinske materiale. Zato ima stroj za lasersko rezanje ogljikovega jekla neomajen položaj pri obdelavi ogljikovega jekla.
Nerjaveče jeklo. Lasersko rezano nerjavno jeklo, energija, ki se sprosti, ko laserski žarek obseva površino jeklene plošče, da se nerjavno jeklo stopi in izhlapi. Za industrijo proizvodnje nerjavečega jekla kot glavne komponente je uporaba lasersko rezanega nerjavečega jekla hitra in učinkovita metoda obdelave. Pomembni procesni parametri, ki vplivajo na kakovost rezanja nerjavnega jekla, so hitrost rezanja, moč laserja, zračni tlak itd.
V primerjavi z nizkoogljičnim jeklom sta moč laserja in pritisk kisika, ki sta potrebna za rezanje nerjavnega jekla, visoka. Čeprav lahko rezalni učinek nerjavečega jekla doseže zadovoljiv rezalni učinek, je težko doseči popolnoma nelepljiv spoj. Metoda vbrizgavanja iste gredi z laserskim žarkom za odpihovanje talilne kovine, da površina reza ne tvori nobenih oksidov. To je dobra metoda, vendar je dražja od tradicionalnega rezanja s kisikom. Ena od metod, ki lahko nadomesti čisti dušik, je stiskanje zraka s filtrirano delavnico, ki je sestavljena iz 78 odstotkov dušika.
Pri laserskem rezanju ogledala iz nerjavečega jekla je potrebna laserska membrana, da preprečimo hude opekline s plošče!
Aluminij in zlitine. Čeprav se laserski rezalni stroji lahko široko uporabljajo pri obdelavi različnih kovin in nekovinskih materialov. Nekaterih materialov, kot so baker, aluminij in njegove zlitine, pa zaradi nekaterih lastnih lastnosti (visoka refleksija) ni enostavno obdelati.
Trenutno se lasersko rezanje aluminijastih plošč pogosto uporablja v laserju z vlakni in laserju YAG. Ti dve napravi imata neprijetne rezultate pri rezanju aluminija ali drugih materialov, kot je nerjavno jeklo, ogljikovo jeklo itd., vendar ne moreta obdelati debelejše obdelave. Aluminij.

Baker in zlitine. Čistega bakra (copper) v bistvu ne režemo s CO2 laserskim žarkom zaradi previsoke odbojnosti. Bron (bakrova zlitina) uporablja večjo moč laserja, pomožni plin pa zrak ali kisik, ki lahko reže tanke plošče.
Titan in zlitine. Kakovost laserskega rezanja titanove zlitine v letalski industriji je boljša. Čeprav bo na dnu šiva malo lepljivega ostanka, ga je enostavno odstraniti. Čisti titan je mogoče povezati s toplotno energijo pretvorbe laserskih žarkov. Pomožni plin burno reagira, ko je kisik kisik, hitrost rezanja pa je večja. Za stabilnost je bolje uporabiti zrak kot pomožni plin, da se zagotovi kakovost rezanja.
zlitina jekla. Večina legiranega strukturnega jekla in legiranega orodnega jekla lahko doseže dobro kakovost rezanja z metodami laserskega rezanja. Tudi če so nekateri materiali z visoko trdnostjo pravilno nadzorovani, lahko dobijo ravne in neoprijemljive rezane robove, če so procesni parametri pravilno nadzorovani. Pri volframovem visokoreznem orodnem jeklu in termokokovnem jeklu pa se med obdelavo pojavijo stroji za lasersko rezanje.
Nikljeva zlitina. Obstaja veliko vrst zlitin na osnovi niklja. Večino jih je mogoče izvesti z oksidacijo in rezanjem.
Dejavniki, ki vplivajo na rezalno hitrost in rezalni učinek stroja za lasersko rezanje kovin
1. Delovna moč in način laserske opreme:
Po raziskavi, večja kot je moč laserske opreme, tudi če se razreže ista plošča, bo učinek boljši od povprečja. Vzorec in materiali laserskega rezanja imajo določeno stopnjo prileganja. Večji kot je učinek, bolje je.
2. Debelina in hrapavost materiala:
Laserski rezalni stroji so najbolj primerni za rezanje tankih plošč. Najboljši učinek ima ogljikovo jeklo z manj kot 12 mm in nerjavno jeklo pod 6 mm. Kakovost obdelave je bistveno izboljšana, učinkovitost pa je zagotovljena. Če rez<1mm material is cut, the incision will be extremely smooth. The surface roughness of the material also determines the quality of the cutting quality. Generally, the smoother the material, the better the cut quality.
3. Hitrost rezanja:
Pravzaprav, ne glede na vrsto materiala, lahko hitrost rezanja in material izjemno približata. Takrat je rezalni učinek tega časa najboljši. Prehitro ali prepočasno bo vplivalo na kakovost rezanja.
4. Položaj fokusa:
Osredotočenost stroja za lasersko rezanje lahko izpolni idealne zahteve glede natančnosti in natančnosti rezanja.
5. Tlak in vrsta pomožnega plina:
Višji kot je tlak, večja je čistost plina, nečistoče, lepljive na materialu, bodo majhne in bolj gladka bo izrezana odprtina. Na splošno je rezanje s kisikom najhitrejše, učinek rezanja z dušikom je najboljši, stroški pa nizki. Prav tako bodo manjkali različni učinki plina in rezanja.