Položaj fokusa in razlika stroja za lasersko rezanje.

Lasersko rezanje je uporaba fokusiranega laserskega žarka visoke gostote moči, ki obseva obdelovanec, tako da se material hitro segreje na temperaturo uplinjanja in izhlapevanje tvori luknje. Ko se žarek premakne v material, se oblikujejo zaporedne luknje z ozkimi širinami za dokončanje rezanja materiala.

Med laserskim rezanjem ni stika med gorilnikom in obdelovancem in ni obrabe orodja. Za obdelavo delov različnih oblik ni treba spreminjati "orodja", spremeniti je treba le izhodne parametre laserja. Postopek laserskega rezanja je nizek hrupa, nizkih vibracij in brez onesnaževanja. V primerjavi z drugimi metodami termičnega rezanja je za lasersko rezanje na splošno značilna visoka hitrost rezanja in visoka kakovost.

Analiza položaja fokusa in razlike laserskega rezalnega stroja:

Lasersko rezanje lahko razdelimo v štiri kategorije: lasersko uparjevalno rezanje, lasersko rezanje s taljenjem, lasersko rezanje s kisikom, lasersko rezanje in nadzorovano lomljenje. Lasersko rezanje je ena od metod termičnega rezanja. Laserski rezalni stroj je tehnična revolucija obdelave pločevine, je "obdelovalni center" pri obdelavi pločevine. Stroj za lasersko rezanje ima visoko stopnjo prilagodljivosti, hitrost rezanja, visoko učinkovitost proizvodnje in kratek proizvodni cikel izdelka, osvojil je široko paleto trgov.

1. Položaj žarišča stroja za lasersko rezanje je na površini obdelovanca.
To je najpogostejši položaj ostrenja, znan tudi kot goriščna razdalja 0. Ko je v uporabi, naj se laserski rezalni stroj osredotoči blizu površine obdelovanca. V tem položaju ostrenja bo zaradi rahle razlike v gladkosti zgornje in spodnje površine obdelovanca rezalna površina blizu strani ostrenja gladka, nasprotno pa bo rezalna površina daleč od strani ostrenja hrapava. V praksi je pogosto glede na zgornjo in spodnjo površino različnih procesnih zahtev za določitev.

2. Položaj žarišča stroja za lasersko rezanje je znotraj obdelovanca.
Položaj ostrenja v obdelovancu se imenuje goriščna razdalja, pri rezanju pa se na način ostrenja običajno uporabljajo nerjavno jeklo ali aluminijasta jeklena plošča in drugi materiali, tako da je žarišče rezanja v obdelovancu. Glavna pomanjkljivost je, da je območje rezanja razmeroma veliko in ta način običajno zahteva močnejši pretok rezalnega zraka, primerno temperaturo ter daljši čas rezanja in luknjanja. Zato se uporablja le pri rezanju trdih materialov, kot sta nerjavno jeklo ali aluminij.

3. Položaj žarišča stroja za lasersko rezanje je na obdelovancu.
Žarišče na obdelovancu se imenuje negativna goriščna razdalja, ker mesto rezanja ni niti na površini niti znotraj obdelovanca, ampak nad rezalnim materialom. Poudarek je na obdelovancu, ker je debelina plošče relativno visoka. Če žarišče ni postavljeno na ta način, lahko šoba dovaja premalo kisika, kar povzroči padec temperature rezanja in prepreči rezanje materiala. Toda pomembna pomanjkljivost je groba rezalna površina, ki ni primerna za natančno rezanje.

Zgoraj je položaj žarišča laserskega rezalnega stroja in analiza razlike. V procesu uporabe laserskega rezalnega stroja je mogoče izbrati različne načine ostrenja glede na potrebe obdelave različnih obdelovancev, kar lahko ne le v celoti izkoristi prednosti delovanja laserskega rezalnega stroja, ampak tudi zagotovi učinek rezanja.