Fiber laserski rezalnik VS plazemski rezalnik
Pred popularizacijo laserskih aplikacij so srednje in debele plošče iz ogljikovega jekla običajno uporabljale tradicionalne postopke rezanja, kot so plazemsko rezanje, plamensko rezanje in visokotlačno rezanje z vodnim curkom, med katerimi je predstavnik plazemsko rezanje. V zadnjih letih se z uporabo in razvojem industrije laserskega rezanja postopoma odražajo slabosti plazemskega rezanja.
Plazemsko rezanje je metoda obdelave, ki uporablja toploto visokotemperaturnega plazemskega obloka za lokalno taljenje kovine na zarezi obdelovanca in odstranitev staljene kovine s pomočjo zagona hitre plazme, da se oblikuje zarezo.
Za plazemsko rezanje je rezalni tok plazemskega napajanja najpomembnejši parameter procesa rezanja, ki neposredno določa debelino in hitrost rezanja. Večji kot je tok, močnejša je energija obloka ter hitrost in debelina rezanja. Hkrati povečanje rezalnega toka vodi tudi do povečanja premera obloka, kar vodi tudi do odebelitve obloka in širše reže. Tudi zaradi odebelitve obdelovanca je rezalni del plazme bolj hrapav in pravokotnost slabša, tudi zaradi povečanja premera loka. Onemogoči, da plazma izreže natančne luknje. Te težave je mogoče zlahka rešiti z laserskim rezanjem z vlakni.
Za tradicionalno plazemsko rezanje so očitne prednosti laserskega rezanja z vlakni naslednje:
Prvi jehitrost rezanja, ki je za predelovalce zelo pomemben proizvodni indeks, ki je neposredno povezan z učinkovitostjo proizvodnje. Lasersko rezanje je veliko hitrejše od plazme glede hitrosti perforacijskega rezanja, predvsem pri obdelavi srednjih in tankih plošč. Še posebej očitno.
Drugi jeučinek rezanja. Zaradi svojih značilnosti lahko lasersko rezanje izpolni visoke zahteve glede hrapavosti rezalne končne ploskve. V primerjavi s plazemskim rezanjem ima očitne prednosti visoke natančnosti, gladke čelne strani in manj žlindre. Hkrati so prednosti ožje reže, nižji konični rob in večja vertikalnost.
Hkrati ima lasersko rezanje več prednosti v proizvodnem okolju in stroških potrošnega materiala.
Fiber laserski rezalnikVS Plazemski rezalnik
Hitrost rezanja
Plazma: počasneje
Laserski razrez: posebej za hitre srednje in tanke pločevine
Kakovost reza
Plazma: slaba natančnost, očitno visenje žlindre, hrapava čelna stran, široka reža, velik toplotni vpliv in velik konus.
Lasersko rezanje: visoka natančnost, zelo malo žlindre, gladek del, ozka reža, majhen toplotni vpliv, majhen konus.
Rezalno okolje
Plazma: gost dim, škodljiv plin, glasen hrup
Lasersko rezanje: čisto in urejeno, popolnoma zaprto, relativno malo hrupa
Potrošni material za rezanje
Plazma: elektrode, šobe, zaščitni pokrov Povprečna življenjska doba elektrodnih šob je 3-4 ur.
Lasersko rezanje: šoba, zaščitna leča, povprečna življenjska doba 200 ur (potrošni material za visoko zmogljivo opremo ima relativno kratko življenjsko dobo)