Vzroki in rešitve za Burrs med uporabo laserskih rezalnih strojev
Laserski rezalni stroji so že zelo pogosti pri obdelavi pločevine. Zaradi visoke učinkovitosti obdelave in visoke kakovosti končnih izdelkov so številna podjetja namesto ročne obdelave začela uporabljati laserske rezalne stroje. Ko nekatere stranke za obdelavo pločevinskih kovinskih strojev uporabljajo laserske rezalne stroje, rezani obdelovanci niso idealni in imajo veliko brus. Nato začnejo dvomiti v kakovost laserskega rezalnega stroja. Dejansko bo med postopkom rezanja kovinskega laserskega rezalnega stroja, če je posledica nepravilnega delovanja ali tehničnih težav, povzročil burre v predelanih materialih.
Med postopkom obdelave pločevine bodo nastavitve čistosti plina in parametrov laserskega rezalnega stroja vplivale na kakovost obdelave. Šele ko se oprema, plin in parametri prilagodijo najboljšemu stanju, bo izrezan obdelovanca brez razkosa. Torej, kako nastajajo Burrs?
Dejansko so Burrs prekomerni preostali delci na površini kovinskih materialov. Ko deluje laserski rezalni stroj, se včasih pojavi tudi velika količina ostankov, ki se oprime kovinske površine ali pri rezanju debelih plošč. Ko laserski rezalni stroj obdeluje obdelovanca, porabi energijo, ki jo ustvari laserski žarek, ki obseva površino obdelovanja, da izhlapi in izhlapi kovino na površini obdelovanca, da doseže namen rezanja. Vendar obstaja težava, ki si zasluži našo pozornost, to je plin.
Med obdelavo, potem ko plin izhlapi na obsevani površini obdelovanja, se uporablja za odpiranje žlindre na površini obdelovanja. Če plina ne uporabljamo, bo žlindrala po hlajenju na rezalni površini nastala. Zato mora biti čistost plina visoka in uporabljati bolj kakovostno dobavitelj plina. Čistost plina je zelo pomembna. Ne uporabljajte plina cilindra, ker po dveh polnilih čistost ni dobra in plin zapravimo.
Poleg tega obstajajo vprašanja kakovosti same opreme in nastavitev parametrov. Zato bi morali, ko kupci kupujejo laserske rezalne stroje, izkušene operaterje, da bi opremo za odpravljanje napak. Zato bi morali poskusiti prilagoditi parametre rezanja na najboljše. Zračni tlak, pretok, goriščna razdalja in hitrost rezanja je treba večkrat prilagoditi. Nemogoče je odrezati kakovostne obdelovance, tako da se zanašate samo na parametre, ki jih zagotavlja stroj.
Če ima material zakopa, ga je mogoče prepoznati kot okvarjen izdelek. Bolj kokoti, slabša je kakovost. Na splošno, ko se na laserskem rezalnem stroju pojavijo Burrs, ga je mogoče preveriti in rešiti iz naslednjih vidikov:
1. Izhodna moč laserskega rezalnega stroja je nezadostna. Pri rezanju debelih plošč je potreben laserski rezalni stroj z večjo močjo, da se zagotovi celovitost rezanja in izdelek lahko neposredno uporabite.
Rešitev: Preverite, ali laserski rezalni stroj pravilno deluje. Če obstaja kakšna nepravilnost, je potrebno pravočasno vzdrževanje. Če je normalno, preverite, ali je izhodna vrednost pravilna. Hkrati preverite, ali obstajajo težave z lečo med laserskim prenosom, na primer, ali obstajajo madeži na leči, ali obstajajo madeže na prozornem objektivu, ali obstajajo fine razpoke na prozorni leči Zaznajte s prostim očesom itd., Ki bo vplivalo na prenos laserja.
2. Zgornji in spodnji položaj ostrenja žarka odstopata. Fokus je preblizu ali predaleč, kar bo vplivalo na delovanje laserskega rezalnega stroja.
Rešitev: Prilagodite položaj ostrenja glede na položaj odmika.
3. Čistost plina rezalnega stroja ni dovolj. Da bi dosegli kakovostno rezalno delo, je plin prednostno 5-9 dušik ali kisik z visoko čistočo; ali tlak plina ni dovolj. Če tlak plina ni dovolj, žlindre ni mogoče odpihniti, Burrs pa se po hlajenju oblikujejo.
Rešitev: Povečajte čistost plina ali zamenjajte plin in prilagodite tlak plina. Na primer, priporočljivo je uporabiti dušik za lasersko rezanje iz nerjavečega jekla, ker je dušik plin, ki je retardast. Med lasersko obdelavo dušik ne more samo preprečiti eksplozije laserja, ampak tudi preprečiti, da bi se ogrevani končni obraz takoj oksidirala, in rezan končni obraz je bolj gladka in svetlejša. Pomožni plin je treba prilagoditi s tlakom 12-15 kg. Dušik pod tem pritiskom ne bo povsem nehal goreti, prav tako pa lahko hitro odpihne odpadke in odstrani burre.
4. hitrost laserskega rezalnega stroja. Ko deluje laserski rezalni stroj, bo prehitro ali prepočasi vplival na učinek rezanja. Če je hitrost rezanja prehitra, obdelovanec ne bo pravočasno razrezan in na rezalni površini se oblikujejo poševni črti, spodnji del pa bo žlindre. Če je hitrost stroja za rezanje prepočasna, bo pretirana, celotna rezalna površina bo postala groba, rezalni šiv bo postal širši, zgornji del pa bo žlindri.
Rešitev: Prilagodite hitrost rezanja žice pravočasno.
5. Dodatni odmik točke laserskega žarka rezalnega stroja.
Rešitev: Prilagodite goriščno razdaljo v času
6. Nestabilnost, ki jo povzroči dolg čas delovanja laserskega rezalnega stroja.
Rešitev: Izklopite stroj in ga znova zaženite, da stroj počiva.
Laserski rezalni stroj je natančni stroj. Pogosto bo napaka podatkov povzročila, da deluje nenormalno, zato mora biti pri delu strogo za zmanjšanje napak.