Prednosti stroja za lasersko rezanje

Z nenehnim razvojem in zrelostjo laserske tehnologije se laserska oprema zdaj pogosto uporablja v različnih panogah, kot so stroj za lasersko označevanje, laserski varilni stroj, laserski stroj za izsekavanje in laserski rezalni stroj, zlasti oprema CNC laserskega rezalnega stroja se je v zadnjih letih hitro razvila , Veliko se uporablja v pločevini, strojnih izdelkih, jeklenih konstrukcijah, natančnih strojih, avtomobilskih delih, očalih, nakitu, tablicah z imenom, oglaševanju, umetnosti in obrti, elektroniki, igračah, embalaži in drugih industrijah. Pomembne prednosti laserskega rezalnega stroja v primerjavi z drugo rezalno opremo se odražajo predvsem v naslednjih vidikih:
1. Hitra hitrost rezanja, dobra kakovost rezanja in visoka natančnost.
2. Ozka reža, gladka rezalna površina, obdelovanec ne bo poškodovan.
3. Ne vpliva na obliko obdelovanca, ne vpliva na trdoto materiala, ki ga režete.
4. Poleg obdelave kovinskih materialov lahko reže tudi nekovinske materiale.
5. Prihranite naložbe v kalupe, prihranite materiale in učinkoviteje prihranite stroške.
6. Enostavno delovanje, varno, stabilno delovanje, izboljša hitrost razvoja novih izdelkov, ima široko paleto prilagodljivosti in prilagodljivosti.
Okvir CNC opreme za lasersko rezanje kovin je najpomembnejši del laserske opreme. Ne samo, da je večina komponent nameščenih na stojalo, ampak mora prenesti tudi gravitacijo mize in polno vztrajnostno udarno obremenitev med pospeševanjem in zaviranjem.
Zasnova in razvoj okvirja stroja za lasersko rezanje vključuje predvsem:
1. Določite hitre, visoko natančne in stabilne pogoje delovanja opreme za lasersko rezanje CNC v različnih delovnih pogojih in okoljih.
2. Določite strukturo in parametre okvirja glede na funkcionalne zahteve in vzpostavite ustrezen dinamični model v kombinaciji s strukturnimi značilnostmi stroja za lasersko rezanje.
3. Preučen je vpliv strukture in parametrov okvirja na statično in dinamično togost ter toplotno stabilnost okvirja, da se zagotovi teoretična osnova za načrtovanje okvirja.
4. Določite medsebojno spojno razmerje med stojalom in drugimi komponentami
Pri zasnovi okvirja stroja za lasersko rezanje je treba upoštevati postopek načrtovanja, kako razumno razporediti kovino, zmanjšati lastno težo, izboljšati togost trupa, zmanjšati vpliv temperaturnih sprememb na natančnost.
V dejanskem vezju stroja za lasersko rezanje obstaja problem močne električne interference med analognim in digitalnim signalom. Funkcija fotoelektričnega izolacijskega vezja je prenos signala s svetlobo kot medijem pod pogojem električne izolacije in izolacija vhodnih in izhodnih tokokrogov. Zato lahko učinkovito zatre hrup sistema, odpravi motnje ozemljitvene zanke in ima prednosti hitrejše odzivne hitrosti, dolge življenjske dobe, majhnosti, odpornosti na udarce, tako da se pogosto uporablja v močnih in šibkih električnih vmesnikih, zlasti v naprej in nazaj kanal mikroračunalniškega sistema.
Fotoelektrični spojnik ima tri značilnosti:
1. Prenos signala je v obliki električnega, opto-električnega, svetlobni del in svetlobni del se ne dotikata, lahko se izogne ​​izhodnemu koncu vhodnega konca, lahko povzroči povratne informacije in motnje.
2. Močna sposobnost motenj proti hrupu.
3. Ima prednosti vzdržljivosti, visoke zanesljivosti in visoke hitrosti. Odzivni čas je običajno v nekaj sekundah, odzivni čas hitrih optičnih spojnikov pa je celo manj kot 10 ns.
Pri načrtovanju sistemskega vezja stroja za lasersko rezanje je treba pozornost posvetiti problemu izolacije, ko je vezje vhodnega signala povezano z mikroračunalnikom z enim čipom. Tukaj je optični sklopnik najpogostejša metoda.
V kovinskopredelovalni industriji, ki zavzema velik del industrijskega proizvodnega sistema, je veliko kovinskih materialov, ne glede na trdoto, mogoče rezati brez deformacij. Seveda so materiali z visoko odbojnostjo, kot so zlato, srebro, baker in aluminijeve zlitine, dobri prevodniki toplote, zato jih laserski rezalniki težko režejo.
Čeprav ima tehnologija laserskega rezalnega stroja očitne in velike prednosti, vendar kot nekakšna visokotehnološka oprema, za uporabo laserskega rezalnega stroja za doseganje idealnega učinka rezanja, je treba obvladati tudi njegove tehnične parametre obdelave in delovne postopke. Zlasti v procesu rezanja laserskega rezalnega stroja je treba izbrati pravo hitrost rezanja, sicer lahko povzroči več slabih učinkov rezanja, ki imajo predvsem naslednje točke:
Če je hitrost laserskega rezanja prehitra, bo to povzročilo naslednje škodljive posledice:
1. Napačen in iskren sprej.
2. Na rezalni površini se pojavijo diagonalne črte, na spodnjem delu pa se talijo madeži.
3. Celoten presek je debel, vendar brez taljenja.
Nasprotno, ko je hitrost laserskega rezanja prepočasna, bo to povzročilo:
1. Groba rezalna površina.
2. Rez se razširi in stopi na ostrih vogalih.
3. Učinkovitost rezanja je prizadeta.
Da bi torej laserski rezalni stroj bolje opravljal svojo rezalno funkcijo, lahko na podlagi rezalne iskre laserske opreme presodite, ali je hitrost podajanja ustrezna:
1. Če se iskra širi od zgoraj navzdol, je hitrost rezanja ustrezna.
2. Če se iskra nagne nazaj, to pomeni, da je hitrost podajanja prehitra.
3. Če iskrice niso razpršene in jih je malo, ampak se držijo skupaj, je hitrost prenizka.
Laserski rezalniki se lahko uporabljajo na večini organskih in anorganskih materialov. V primerjavi z drugimi tradicionalnimi metodami rezanja ima tehnologija laserskega rezanja očitne neprimerljive prednosti. Laserski rezalni stroj nima le glavnih značilnosti ozke reže in majhne deformacije obdelovanca, ampak ima tudi značilnosti visoke hitrosti, visoke učinkovitosti, nizkih stroškov, varnega delovanja in stabilnega delovanja.