6 pogostih težav in rešitev z laserskim rezanjem in profiliranjem
Poznavanje in razumevanje običajnih problemov laserskega rezanja in profiliranja je ključnega pomena, zlasti danes. Ker lasersko rezanje napreduje na robove industrializma in tehnološkega napredka, je lahko znanje in izkušnje na področju laserskih izdelkov in storitev vaš vir moči.
V tem članku se bomo poglobili v običajne osumljence laserskega rezanja in profiliranja. Spopadli se bomo z nekaterimi znanimi izzivi v praksi z rešitvami, ki jih prinaša.
Predstavili vam bomo nekaj najobičajnejših ovir, s katerimi se podjetja srečujejo z laserskim rezanjem in profiliranjem. Ker smo v industriji že več kot desetletje, smo tukaj naCheeron Laserlahko rečemo, da smo doživeli vse.
Težava št. 1: Debeli materiali lahko povzročijo slabo kakovost
Ena glavnih težav je debelina. Vidite, lasersko rezanje in profiliranje je kot "sofisticirana" različica standardnega rezanja.
Pri laserskem razrezu je kar nekaj debelin in kakovosti materiala, ki predstavljajo izziv. Govorimo o specifičnih materialih, kot so jeklo, aluminij, titan in drugi podobni materiali, ki različno absorbirajo lasersko energijo. To lahko vpliva na kakovost in hitrost rezov.
rešitev
Rešitev ni tako zapletena, kot mislite. CNC stroji za lasersko rezanje vlaken z neprekinjenim delovanjem so napredna orodja, zasnovana za obravnavo širokega nabora debelin in vrst materialov. In ja, to je rešitev.
Poleg tega so ti CNC laserski rezalniki vlaken običajno opremljeni z najsodobnejšo tehnologijo, ki po potrebi samodejno prilagaja nastavitve. To zagotavlja, da je vsaka vrsta materiala izrezana z optimalno kakovostjo.
Problem št. 2: Potreben je dolg čas priprave
To je primerjava z drugimi metodami/postopki. Čas, potreben za pripravo vsega za varjenje, bo imel splošen učinek na časovnico projekta, zlasti ko so potrebna posebna orodja in zahteve.
rešitev
To je zapleteno. Strokovnjaki priporočajo uporabo naprednih tehnologij rezanja. Rekli so, da lahko orodja, ki pomagajo ustvariti 45-stopinjske poševne robove in grezila med fazo rezanja, drastično zmanjšajo potrebo po dodatni pripravi zvara.
Na splošno to ne le prihrani čas, ampak tudi poveča učinkovitost postopka sestavljanja.
Problem št. 3: Čas izvedbe, dobavni rok in splošna učinkovitost
Mnogi mislijo, da samo zato, ker vključuje laser, pomeni, da bo vedno popoln. Ne povsem! Pravzaprav je iskanje pravega ravnovesja med hitro proizvodnjo in visokokakovostnimi standardi pogost izziv pri laserskem rezanju in profiliranju.
Zaradi zapletenosti in zahtevnosti lahko pisanje ali programiranje traja nekaj časa. To bo veljalo za vse vaše projekte, ki jih bo treba rezati in profilirati.
rešitev
Rešitev je dokaj preprosta, a dolgočasna, če mene vprašate. Deluje 24/7, "ugasne" proizvodne prostore. Poleg tega bo imel obrat flote strojev za lasersko rezanje različnih velikosti. Kar omogoča to neprekinjeno delovanje, so hitri časi preobrata na projektih vseh velikosti, hkrati pa zagotavlja visokokakovosten rezultat.
Ta metoda bistveno skrajša čas dobave in ohranja kakovost.
Težava št. 4: Zapleteni modeli in podrobnosti
Čeprav so laserski rezalniki kot nalašč za kakršno koli kompleksno zasnovo, to ni lahek podvig. Doseganje točnih in natančnih rezov je eden glavnih izzivov pri laserskem rezanju. Zakaj? Ker se večina laserskih rezalnikov upravlja preko računalnikov. Zasnovo je treba programirati in vnaprej oblikovati, preden začnejo delovati.
rešitev
Čeprav vsi laserski rezalniki niso izdelani enako, boste dejansko lahko našli najsodobnejše večosne laserske rezalne stroje. Ti stroji so več kot sposobni vzdrževati toleranco rezanja ±0,25 mm–nekateri celo bolje. Bistveni so za podrobne in natančne reze.
Ti stroji uporabljajo visoko natančno optiko in napredne nadzorne sisteme za zagotavljanje natančnosti pri vsakem rezu.
Problem št. 5: Materialni odpadki
V primerjavi z drugimi postopki rezanja je lasersko rezanje eden izmed sistemov z najmanjšo porabo materiala. Vendar pa je povečanje donosa ob njegovem ohranjanju izziv. Zaradi moči, ki jo imajo stroji za lasersko rezanje, je težko in težavno zagotoviti, da material ne bo izgubljen ali odrezan po nepotrebnem.
rešitev
Mnoga podjetja se odločijo za uporabo zelo napredne programske opreme za gnezdenje. Te so bistvenega pomena za optimizacijo uporabe materiala in zmanjšanje izgube. Ti programi strateško razporedijo dele, da zagotovijo najučinkovitejšo uporabo materiala, kar bistveno zmanjša količino odpadkov.
Problem #6: Čiščenje in vzdrževanje
Ko gre za čiščenje laserskih rezalnikov, lahko čistoča in pripravljenost predstavljata težavo, še posebej, če nimate ustreznih orodij in naprav. Še posebej, ker je pri laserski obdelavi pomembna poraba materiala.
rešitev
Pri čiščenju bo najbolje uporabiti 98% alkohol ali absolutni etanol kot raztopino. Še več, čiščenje od zunanjosti do notranjosti in delovnega prostora je najboljši način za to. Ne čistite samo zunanjosti ali notranjosti, saj lahko materialni odpadki potujejo sem ter tja.
To je le šest najpogostejših težav, s katerimi se srečujejo podjetja, ko gre za lasersko rezanje in obdelavo.